1. Độ cứng
Độ cứng bề mặt cao do lớp phủ dao nhôm mang lại là một trong những cách tốt nhất để nâng cao tuổi thọ của dao. Nói chung, độ cứng của vật liệu hoặc bề mặt càng cao, tuổi thọ của công cụ càng dài. Lớp phủ dao cho nhôm titan carbide có độ cứng cao hơn lớp phủ titan nitride. Do hàm lượng carbon tăng lên, độ cứng của lớp phủ tăng 33%, độ cứng của nó dao động từ khoảng HV3000 đến 4000 (tùy thuộc vào nhà sản xuất). Lớp phủ kim cương CVD với độ cứng bề mặt lên đến HV9000 đã được ứng dụng tương đối trưởng thành, so với công cụ phủ, tuổi thọ của công cụ phủ kim cương CVD đã tăng 10-20 lần. Độ cứng cao và tốc độ cắt của lớp phủ kim cương có thể tăng gấp 2 đến 3 lần khả năng so với các công cụ không tráng làm cho nó trở thành một lựa chọn tốt cho gia công cắt vật liệu phi sắt.
2. Chống mài mòn
Chống mài mòn đề cập đến khả năng của lớp phủ để chống mài mòn. Mặc dù một số vật liệu phôi có thể không quá cứng, các yếu tố được thêm vào trong quá trình sản xuất và quá trình được sử dụng có thể gây ra các cạnh cắt của công cụ nứt hoặc cùn.
3. bôi trơn bề mặt
Hệ số ma sát cao có thể làm tăng nhiệt cắt, dẫn đến tuổi thọ lớp phủ ngắn hơn hoặc thậm chí thất bại. Và giảm hệ số ma sát có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của công cụ. Bề mặt phủ nhôm mịn hoặc kết cấu đều đặn giúp giảm nhiệt cắt vì bề mặt nhẵn cho phép chip trượt nhanh khỏi bề mặt dao phía trước, giảm sản xuất nhiệt. So với các công cụ không tráng, các công cụ phủ có độ bôi trơn bề mặt tốt hơn cũng có thể được xử lý ở tốc độ cắt cao hơn, do đó tránh được hàn nóng chảy nhiệt độ cao với vật liệu phôi.
4. Nhiệt độ oxy hóa
Nhiệt độ oxy hóa đề cập đến giá trị nhiệt độ khi lớp phủ bắt đầu phân hủy. Giá trị nhiệt độ oxy hóa càng cao, càng có lợi cho việc xử lý cắt trong điều kiện nhiệt độ cao. Mặc dù độ cứng nhiệt độ bình thường của lớp phủ có thể thấp hơn lớp phủ, nhưng nó đã được chứng minh là hiệu quả hơn nhiều trong quá trình xử lý nhiệt độ cao. Lý do lớp phủ vẫn giữ được độ cứng của nó ở nhiệt độ cao là một lớp oxit nhôm có thể được hình thành giữa dao và chip, truyền nhiệt từ dao vào phôi hoặc chip. Tốc độ cắt của các công cụ cắt cacbua thường cao hơn so với các công cụ cắt thép tốc độ cao, điều này làm cho lớp phủ nhôm được lựa chọn cho các công cụ cắt cacbua, thường được áp dụng cho các mũi khoan cacbua và các nhà máy cuối.
5. Chống dính
Khả năng chống dính của lớp phủ dao nhôm có thể ngăn chặn hoặc giảm thiểu phản ứng hóa học của dao với vật liệu được xử lý và tránh lắng đọng vật liệu phôi trên dao. Khi gia công các kim loại không phải sắt như nhôm, đồng thau, v.v., khối u tích tụ (BUE) thường được tạo ra trên các công cụ, dẫn đến lưỡi dao nứt hoặc kích thước phôi siêu kém. Một khi vật liệu được xử lý bắt đầu dính vào dao, độ bám dính tiếp tục mở rộng.
Tin tưởng ngài chỉ cần một cú điện thoại, chuyện còn lại có chúng tôi giúp ngài hoàn thành, hoan nghênh đàm phán hợp tác, thành tâm mời ngài gia nhập liên minh!
